Applicazione dell'acciaio inossidabile negli impianti di desolforazione dei gas di scarico
Quando si progettano apparecchiature per la desolforazione dei gas di combustione, i materiali disponibili sono acciaio al carbonio con protezione anticorrosione della macchina, plastica rinforzata con fibra di vetro (GI) e lega inossidabile. Il principio della scelta di questi materiali è l'adattabilità tecnica, come corrosione, erosione, resistenza al calore, lavorabilità e prezzo. Nello scrubber di desolforazione dei fumi, acciaio inossidabile e leghe a base di nichel sono usati come materiali strutturali.
Rispetto ai GI o ai materiali anticorrosivi organici, hanno molti vantaggi:-nessun limite di vita;-nessuna diffusione termica;-resistenza all'erosione;-nessuna limitazione di temperatura;-nessun pericolo di danni meccanici (semplice manutenzione).
Poiché non esiste un limite di durata, è economico utilizzare una lega di acciaio inossidabile. Cioè, la loro vita utile è più lunga dell'intera vita del dispositivo di desolforazione dei fumi. Al contrario, i materiali anticorrosivi organici utilizzati nelle apparecchiature di desolforazione dei fumi devono essere aggiornati entro un certo periodo al variare delle caratteristiche del processo di desolforazione dei fumi. D'altra parte, la selezione della lega di acciaio inossidabile è un requisito caratteristico dei parametri di desolforazione dei gas di combustione, e anche i costi del materiale e di produzione sono relativamente bassi. L'applicazione della lega di acciaio inossidabile nelle apparecchiature di desolforazione dei fumi dovrebbe selezionare la lega inossidabile corrispondente in base ai diversi mezzi corrosivi in ciascuna area di
Le leghe di acciaio inossidabile utilizzate nella desolforazione dei gas di combustione possono essere suddivise in quattro gruppi, acciaio inossidabile austenitico standard, acciaio inossidabile completamente austenitico, acciaio inossidabile super austenitico e leghe a base di nichel contenenti cromo e molibdeno. L'acciaio inossidabile austenitico standard è un acciaio 18Cr10Ni metastabile con una piccola quantità di elementi aggiunti. Poiché la loro resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale è troppo bassa, di solito non vengono utilizzati nella desolforazione dei gas di scarico. Il PRE equivalente per vaiolatura di questo tipo di acciaio è inferiore a 20.
I fumi entrano nello scrubber attraverso l'ingresso dei fumi e l'ambiente corrosivo all'interno dell'ingresso è formato dalla condensazione di acido solforico e cloruro dai fumi. Il primo lavaggio viene effettuato nel primo ciclo, detto anche ciclo di spegnimento. Qui, il gas di scarico viene raffreddato alla temperatura di processo di 45-70°C dal liquido di spegnimento spruzzato. In questo ciclo si formano fumi saturi e le sostanze nocive vengono preseparate.
In questo momento viene precipitato acido cloridrico e il valore del pH diminuisce (pH=raccolta di aspirazione della torre di assorbimento La cassa e il contenuto di cloruri sono elevati. Dopo aver attraversato il canale anulare tra la parete di lavaggio e la bacinella di raccolta, entra il secondo ciclo, detto anche ciclo di assorbimento, dove la maggior parte dell'SO2 reagisce con il calcare.
A causa dell'elevato valore del pH e del basso contenuto di cloruri in quest'area, la soluzione assorbente è meno corrosiva. Dopo che la soluzione dell'assorbitore è stata raccolta nella vaschetta, scorre nel serbatoio di alimentazione dell'assorbitore. I fumi vengono depurati dopo essere passati attraverso la soluzione acquosa satura del separatore di nebbia.
L'ingresso dei fumi è la zona di transizione tra la canna fumaria e lo scrubber. È soggetto a due tipi di corrosione: uno è la corrosione dell'acido solforico condensato nei fumi; l'altro è la corrosione del cloruro nella soluzione.
L'idea principale del progetto è quella di resistere alla corrosione dell'acido solforico alla temperatura dei fumi. Studiando il diagramma del profilo di corrosione, si conclude che l'unico materiale che può essere utilizzato è la lega Ni-Cr-Mo. Assicurati di utilizzare leghe C-276 e 59. Se i fumi vengono raffreddati a una temperatura compresa tra 90°C e il punto di rugiada dell'acido attraverso uno scambiatore di calore (l'intervallo di temperatura del punto di rugiada è compreso tra 120 e 135°C), anche la lega a base di nichel può essere corrosa.
Attraverso la ricerca del precedente dispositivo di desolforazione dei fumi, la modifica strutturale riduce il rischio di vaiolatura sul fondo della piastra. Anche il principio di selezione cambierà di conseguenza. Poiché la lega super austenitica è leggermente più costosa della lega 904L ma ha un'elevata resistenza alla corrosione, la lega 904L viene sostituita dall'acciaio super austenitico. Nella soluzione quencher, solo la lega 625 ha la stessa resistenza alla corrosione dell'acciaio super austenitico, ma il suo prezzo è quasi il doppio di quello dell'acciaio super austenitico. Pertanto, dal 1996, le leghe 904L e 625 sono state eliminate dai criteri di selezione di Noell-KRC.
Riassumendo l'applicazione del suddetto acciaio inossidabile nella desolforazione dei gas di combustione, è possibile determinare nuovi criteri di selezione del materiale. Le condizioni di corrosione della soluzione di desolforazione dei fumi sono: la temperatura è compresa tra 50°C (centrale antracite) e 70°C (centrale lignite); il valore del pH nel ciclo di spegnimento è compreso tra 4 e 5; il valore del pH nel ciclo dell'assorbitore è 6.
Poiché il costo di investimento degli scrubber diminuisce, sempre più persone utilizzano acciaio inossidabile austenitico e leghe a base di nichel come materiali strutturali per gli scrubber di desolforazione dei gas di scarico. I nuovi criteri di selezione rappresentano un grande passo avanti nella direzione delle leghe inossidabili. Inoltre, l'applicazione di rivestimenti e rivestimenti in acciaio inossidabile o leghe a base di nichel può anche ridurre il costo dei materiali.
Rispetto ai materiali organici, le leghe inossidabili sono raramente mantenute. Infatti, se i parametri di processo della desolforazione dei fumi sono presi in considerazione nella scelta dei materiali, insieme a un'esperienza operativa a lungo termine su vari tipi di apparecchiature, la vita utile di questi materiali può essere estesa indefinitamente. In altre parole, nella tecnologia delle centrali elettriche, industriale Il ciclo di vita delle apparecchiature per la desolforazione dei gas di combustione può essere notevolmente migliorato.