Applicazione di acciaio inossidabile nella cappa
Materiali utilizzati per la cappa
Piastra in acciaio inossidabile, vetro temperato
Caratteristica fondamentale: anticorrosione
Può ottenere effetti di aspetto post-elaborazione unici
Eccellente durezza
Può essere lavorato attraverso una varietà di tecniche di lavorazione e stampaggio
(Secondo il metodo di fabbricazione, può essere suddiviso in laminazione a caldo e laminazione a freddo. Lo spessore della lamiera sottile è generalmente di 0.5-4 mm e lo spessore della lamiera spessa è generalmente
A 4.5-35 mm, ha una maggiore tenacità, plasticità e resistenza meccanica, resistenza ai gas acidi e alcalini, soluzioni e altro
Corrosione del gas. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile dipende principalmente dalla composizione della lega e dalla struttura interna.
Il ruolo principale è il cromo. Il cromo ha un'elevata stabilità chimica e può formare un film di passivazione sulla superficie dell'acciaio.
Proteggi la piastra d'acciaio dall'ossidazione e migliora la resistenza alla corrosione della piastra d'acciaio. Dopo che il film di passivazione è stato distrutto, la resistenza alla corrosione sarà ridotta.
gocciolare. )
Tipi di acciaio inossidabile comunemente usati nelle cappe aspiranti
A. Acciaio inossidabile ferritico
Contenente dal 12% al 30% di cromo. La sua resistenza alla corrosione, tenacità e saldabilità aumentano con l'aumento del contenuto di cromo e la sua resistenza alla tensocorrosione da cloruro è migliore di altre
Tipo di acciaio inossidabile.
Appartengono a questa categoria Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, ecc. L'acciaio inossidabile ferritico è resistente alla corrosione grazie al suo alto contenuto di cromo
Le prestazioni alla corrosione e la resistenza all'ossidazione sono relativamente buone, ma le prestazioni meccaniche e di processo sono scarse. Viene utilizzato principalmente per strutture resistenti agli acidi con poco stress e come antiossidante
Uso chimico dell'acciaio. Questo tipo di acciaio può resistere alla corrosione dell'atmosfera, dell'acido nitrico e della soluzione salina e ha una buona resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e un basso coefficiente di dilatazione termica.
Può essere utilizzato nell'acido nitrico e nelle apparecchiature per fabbriche alimentari e può anche essere utilizzato per realizzare parti che funzionano a temperature elevate, come le parti di turbine a gas.
B. Acciaio inossidabile austenitico:
Contenendo più del 18% di cromo, contiene anche circa l'8% di nichel e una piccola quantità di molibdeno, titanio, azoto e altri elementi. Buone prestazioni complessive, resistente alla corrosione di vari mezzi. Oh
I gradi di acciaio inossidabile comunemente usati sono 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 e così via. Il WC dell'acciaio 0Cr19Ni9 è inferiore allo 0.08% e il numero dell'acciaio è contrassegnato come "0".
Questo tipo di acciaio contiene una grande quantità di Ni e Cr, rendendo l'acciaio austenitico a temperatura ambiente. Questo tipo di acciaio ha una buona plasticità, tenacità e saldabilità
E resistenza alla corrosione, buona resistenza alla corrosione nei mezzi ossidanti e riducenti, utilizzati per realizzare apparecchiature resistenti agli acidi, come contenitori resistenti alla corrosione e rivestimenti per apparecchiature,
Condutture di trasporto, parti di apparecchiature resistenti all'acido nitrico, ecc. L'acciaio inossidabile austenitico adotta generalmente un trattamento di soluzione, ovvero riscaldando l'acciaio a 1050 ~ 1150 ℃,
Quindi raffreddato ad acqua per ottenere una struttura austenite monofase.
304, ovvero acciaio inossidabile 18/8. Il grado GB è 06Cr19Ni10.
Acciaio inossidabile austenitico serie 200-cromo-manganese-nichel (202 201)
Metodo di formatura:
1. Formatura a freddo
La piegatura a freddo è ampiamente utilizzata nella produzione di componenti in lamiera di acciaio inossidabile e nastri in acciaio. Il punzone è fondamentalmente un azionamento aperto a semplice effetto, meccanico o idraulico, con un piano di lavoro lungo e stretto. Questa macchina può produrre solo parti lineari, ma i progettisti di utensili esperti possono utilizzare questa macchina anche per produrre parti con forme complesse. La lunghezza dei pezzi prodotti dalla pressa piegatrice a freddo dipende dal tipo e dallo spessore originale dell'acciaio inossidabile, dalla potenza della macchina e dalle dimensioni degli utensili che possono essere installati.
Alcune grandi punzonatrici, come la punzonatrice standard formata a freddo da 900 tonnellate con una lunghezza di 11 metri, possono produrre parti in acciaio inossidabile austenitico formate a freddo con una lunghezza di 9 m e uno spessore di 8.0 mm. Per ridurre al minimo l'abrasione dell'acciaio inossidabile, gli utensili della pressa di piegatura a freddo sono generalmente realizzati in acciaio stampato a caldo con un contenuto di cromo del 12%, e come ulteriore misura protettiva può essere utilizzato anche un film plastico.
È abbastanza economico utilizzare lo stampo generale di una pressa formata a freddo per produrre piccoli lotti di parti per uso generale, ma se uno stampo speciale viene utilizzato per produrre parti con requisiti di forma speciali, sono necessari grandi lotti per ridurre i costi di lavorazione dello stampo per incontrare la sua economia.
2. Formatura a rullo
Il metodo di profilatura consiste nel rotolare l'acciaio inossidabile in prodotti con forme complesse utilizzando una serie di cremagliere continue, adatta per la produzione di lastre e fili di forma speciale. La sequenza dei rotoli è studiata secondo il principio della deformazione graduale del prodotto. Il laminatoio adotta il controllo automatico e il profilo del rullo di ciascuna gabbia può essere laminato gradualmente e continuamente fino ad ottenere la forma del prodotto finale desiderata.
Se la forma del componente è complessa, è possibile utilizzare fino a trentasei rack, ma per componenti di forma semplice sono sufficienti tre o quattro rack. I rulli sono spesso realizzati in acciaio stampato a freddo e la loro durezza è generalmente HRC62
Sopra, allo stesso tempo, al fine di garantire la levigatezza della superficie del pezzo dopo la rullatura, anche i requisiti per la levigatezza della superficie del rullo sono molto elevati. L'uso della tecnologia di profilatura per produrre grandi quantità di pezzi lunghi è il più economico. Per un laminatoio per lamiere convenzionale, la larghezza della striscia che può essere lavorata va da 2.5 mm a 1500 mm e lo spessore va da 0.25 mm a 3.5 mm; per un laminatoio per fili convenzionale, la larghezza del filo che può essere lavorato è compresa tra 1 mm e 30 mm e lo spessore è compreso tra 0.25 mm e 3.5 mm. È 0.5 mm~10 mm.
Le forme delle parti lavorate con il metodo di profilatura sono diverse, dai piani semplici alle sezioni trasversali complesse e chiuse.
In generale, a causa dell'alto costo degli utensili da taglio, della lavorazione degli stampi e delle attrezzature, è economico adottare un processo di profilatura quando la produzione mensile di lastre di acciaio inossidabile è superiore a 30,000 metri e la produzione mensile di vergella in acciaio inossidabile deve raggiungere più di 1,000 t. Indipendentemente dalla produzione di laminazione di lastre o fili, la superficie delle materie prime deve essere garantita liscia e pulita e la superficie dello stampo deve essere controllata regolarmente per evitare contaminazioni superficiali e graffi.
L'attrezzatura deve anche resistere all'indurimento a freddo dell'acciaio inossidabile e avere un elevato margine di rimbalzo. Capacità.
3. Stampaggio e formatura
Questa tecnologia utilizza punzoni e stampi per produrre le forme del prodotto richieste. La produzione domestica di stampaggio e formatura dell'acciaio inossidabile è comune nei produttori di stoviglie in acciaio inossidabile. Le pentole e i bacini in acciaio inossidabile devono essere imbutiti e anche i manici degli utensili da cucina devono essere stampati, piegati e appiattiti. Il punzone può essere azionato meccanicamente o idraulicamente, ma è meglio utilizzare la trasmissione idraulica durante l'imbutitura perché il punzone idraulico può fornire pressione a pieno carico per l'intera lunghezza della corsa.
La maggior parte delle tecniche tradizionali può essere utilizzata per lo stampaggio e la formatura dell'acciaio inossidabile, ma poiché la forza richiesta per lo stampaggio dell'acciaio inossidabile è superiore di oltre il 60% alla forza richiesta per lo stampaggio dell'acciaio dolce, il telaio della punzonatrice dovrebbe essere in grado di resistere a una forza d'urto così grande. Inoltre, è anche fondamentale per risolvere il problema dei graffi, in particolare i graffi sulla superficie del pezzo causati dall'elevato attrito e dall'elevata temperatura durante lo stampaggio dell'acciaio inossidabile.
I saponi o le emulsioni comunemente usati non sono efficaci. Devono essere utilizzati lubrificanti speciali per stampaggio o lubrificanti contenenti additivi UHV. Tuttavia, poiché tali additivi UHV corrodono la superficie dell'acciaio inossidabile, il pezzo deve essere rimosso dopo lo stampaggio e la formatura. Macchie di olio sulla superficie. A causa dell'elevato costo di lavorazione degli stampi di stampaggio, la tecnologia di stampaggio viene utilizzata solo nella produzione di massa.
4. Modanatura della guarnizione in gomma
L'uso della tecnologia di stampaggio delle guarnizioni in gomma può ridurre notevolmente i costi di lavorazione dello stampo e può essere utilizzato per produrre piccoli lotti di prodotti. La formatrice utilizzata in questa tecnologia è realizzata con materiali a basso costo, come legno duro o resina epossidica rinforzata come stampo maschio, e cuscinetti in gomma per realizzare lo stampo femmina. La gomma può essere un blocco di gomma pieno o un blocco di gomma a strati, la cui profondità è circa il 30% superiore al meccanismo di stampaggio.
Quando la formatrice è chiusa, il blocco di gomma comprime il pezzo grezzo in acciaio inossidabile per dare forma. Quando la formatrice viene sollevata, il pad in gomma si riprende e il pad in gomma può essere utilizzato ripetutamente. Le caratteristiche di processo dello stampaggio con guarnizioni in gomma determinano che non può essere utilizzato per produrre prodotti con forme complesse e anche la profondità massima dei pezzi prodotti è limitata. Questo processo viene solitamente utilizzato per produrre piccoli lotti di parti in acciaio inossidabile con uno spessore inferiore a 1.5 mm.
5. Formatura pieghevole
Essendo una semplice piegatrice, la piegatrice può essere manuale o motorizzata. Il metodo più semplice consiste nell'utilizzare un modello con un raggio di curvatura per fissare saldamente la piastra in acciaio sulla tavola della macchina utensile e posizionare la parte sporgente del materiale su un'altra tavola, che può ruotare lungo il centro del raggio di curvatura. Quando il banco di lavoro mobile si alza, piega l'acciaio inossidabile all'angolo richiesto.
Ovviamente, durante la piegatura, l'acciaio inox scorre sul banco di lavoro. Pertanto, per evitare che l'acciaio inossidabile si graffi, la superficie del banco da lavoro deve essere liscia. Nel processo di elaborazione vero e proprio,
La pellicola di plastica viene solitamente utilizzata per proteggere la superficie dell'acciaio inossidabile. Il pezzo di trave superiore è solitamente a forma di cuneo per formare uno spazio vuoto in modo che possa essere piegato in una scatola o in una scanalatura quadrilatera con uno sbozzato di forma appropriata. Le piegatrici sono state utilizzate per produrre prodotti in lamiera di acciaio inossidabile di grandi dimensioni e semplici, ma questi prodotti sono attualmente più prodotti da punzonatrici formate a freddo.
6. Modanatura del cilindro
Il metodo di piegatura viene solitamente utilizzato per produrre cilindri o sezioni di cilindri costituiti da lastre sottili per vari scopi. La rullatrice tradizionale ha una coppia di rulli regolabili, che possono essere regolati in base allo spessore della lamiera d'acciaio. Il terzo rullo, il rullo di piegatura, controlla il diametro del cilindro di formatura. Esiste anche una variante di questa macchina, che utilizza anche tre rulli, e la configurazione dei rulli è a forma di pagoda. Il rullo inferiore è un rullo di azionamento e il rullo superiore viene ruotato dall'attrito tra il rullo superiore e il pezzo.
Il diametro del rullo inferiore è spesso la metà del diametro del rullo superiore. Il diametro minimo del cilindro prodotto dalle due apparecchiature di cui sopra è il diametro del rullo superiore più 50 mm.
Il diametro massimo del cilindro prodotto dipende dalle dimensioni del materiale in ingresso, dalla rigidità della macchina e del pezzo stampato e in circostanze particolari è richiesto un supporto esterno. Per sostenere il cilindro.